Unarco销售经理：合力实现供应链碳减排

　　Unarco销售经理Max Zhang：

　　大家早上好，非常感谢TESCO邀请我们来参加这次论坛。关于减碳节能这样一个重要的课题，并且能给大家提供一个更好的工作环境给工人，让大家能够都受益。今天，我在发言的过程当中主要会讲到能源的效益，如何能够节省能源。

　　Unarco公司也参与到了新的项目当中，希望能够更多的节省能源，能够做到更加环保，我们逐渐在开展一系列的行动，尽量能够削减给工人造成困扰的有害物质，建造一个更适合工人工作的环保工厂，同时也提升产品的质量。TESCO是我们的一个关键合作方，是一个很好的伙伴。我们其实是在给TESCO全球的业务提供购物车。我们在2007年在中国开设的第一个Unarco的工厂。Unarco其实是美国公司，在1937年的时候我们公司正式成立，总部是位于拉赫马洲(音)1937年首辆圆形购物车投放到市场。因为全球需求不断的增大，所以Unarco在维几尼亚州开设了第二个工厂，这是在2006年的时候。我们也考虑到在亚洲国家的发展，所以我们又决定把在中国的第一家工厂设在浙江嘉善，这是2007年的事。现在我们的产品销往全球，TESCO是我们重要的客户。

　　在工厂方面，我可以解释一下我们在能源使用方面一些做法。其实基本上我们大部分都是来自于空压机为金属来源，我们建厂开始很注意收集这些数据，所以表上的数据很准确。这里可以看到过去三年用量情况，从2009年至2011年整个用电量的比较，就是不同的颜色代表不同年份，就像刚才提到的并不是说要少用，而是要更有心的用，能够用的更高效。所以在这里面你没有看到的是，我们在其间生产能力翻了一番，尤其在过去两年，这相当于我们产能提升了，但是相应的用电量并没有提升那么多。我们是在哪些方面做了努力？我们有咨询一些专家，跟一些机构也有合作。我们在一方面是可以能够看到不同的效果，提高节能效力，也可以给工人更好的工作环境。比如说从烤箱，以前用电，现在转为用天然气，相当于我们生产的每一个购物车都可以减少50%的碳足迹。通过使用天然气加热，我们提升了整个产能。提高了产能的同时我们也降低了成本，这就是为什么在这期间，2010年至2011年期间整个产能翻了一番。另外，我们也用了单速马达模型，这是我们的电度废气处理系统，后来我们用一个自动感应系统来控制，同时也把废气降低到一个可控的水平，有自动的感应系统可以及时把废气吸出去，所以整个环境当中没有难闻的气味，同时在这个过程当中也节省了30%的能源，所以整个的工作环境也变得很好。

　　还有一个项目，就是关于照明方面的。我们也是在试验LED的照明，不管是在办公区域还是工厂都是如此，我们尽量能够用LED的照明，来自于不同的供应商，尽量使用LED。整个工厂基本上都已经换成了LED灯，我们之前使用的是节能灯，但现在基本上全部转成了LED灯。在这个过程当中，我们可以介绍一下未来几个月当中我们会做的两个主要项目，当然LED是其中一个项目，这可以节省我们60%当年的能源消耗量，同时整个产品的寿命也可以更长。第二，是电焊机，我们会把电焊机的调频器从AC改成DC，每一个机器可以节省60%的能源，但是电焊机的运作效果是不变的。

　　所以其实星星点点的努力结合在一起，最终可以看到工厂的运作产品有很大的改观，这是我们目前为止所做的努力，我们也重视这些机遇。关注任何可能环保的项目，来进一步提升我们的运作。这也是我们为环保所做出的贡献。

　　谢谢。