优秀环境规划候选企业：晋城无烟煤矿业集团

　　山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司(简称晋城煤业集团)是我国重要的优质无烟煤生产企业、全国最大的煤化工企业集团、全国最大的煤层气开发利用基地。位列2010中国企业500强第106位、2010中国能源集团500强第26位。

　　万元产值综合能耗由2005年的1.10吨标准煤/万元，下降到2010年的0.63吨标准煤/万元，下降了43%；  

　　单位工业增加值能耗由2005年的1.78吨标准煤/万元，下降到2010年的1.22吨标准煤/万元，下降了32%；

　　【低碳经济，绿色发展】

　　煤炭——高效开发清洁生产

　　晋煤集团所采“蓝焰”牌优质无烟煤，是我国保护性开采的稀缺煤种之一。公司大力推进循环经济示范园区建设，构建跨产业生态链，推进煤炭资源高效开发利用，在新建矿井中大力推广高效开发、清洁生产的煤炭主业发展模式。自主研发应用了6.2米和7.6米大采高液压支架，使矿井回采率达到96.8%。掘进采用自主研发连掘工艺，创造了大断面全锚支护巷道1402米/月的行业领先纪录；选煤工艺为重介分选，原煤洗选率、合格率达100%，总的洗选能力达5000万吨／年，全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

　　公司积极响应山西省开展煤炭资源整合的号召，充分发挥煤炭大集团技术、人才、管理等优势，通过整合矿井技改扩建，提升了回采水平，减少了资源浪费。

　　煤层气——清洁利用

　　新兴能源煤层气(俗称瓦斯)是一种以甲烷(CH4)为主要成分、赋存于煤层及其围岩中与煤伴生的非常规天然气，既是煤矿安全生产的最大威胁，也是一种优质的清洁能源。为确保矿井安全生产，实现煤层气资源的洁净化开发利用，晋煤集团创造性地提出并实践了“采气采煤一体化”的发展理念，形成了煤层气液化、压缩、管道输送、发电、民用、化工使用等完整的产业链，实现了废弃物的资源化和再利用，取得了显著的安全效益、环保效益、经济效益和社会效益。

　　公司建成了世界最大的瓦斯发电厂，所有瓦斯发电总装机容量达18.9万千瓦，年可利用煤层气约3.5亿立方米，相当于减排二氧化碳525万吨；已建设19个煤层气加气站，加气业务已从晋城当地拓展至太原、焦作、洛阳、郑州等地，使用规模达5000余辆出租车、2000余辆公交车、300余辆煤层气重卡。晋城煤业集团所有燃煤发电机组和供热锅炉全部完成向燃气发电机组和燃气锅炉的改造，实现了“产煤不烧煤”的历史性突破。

　　以汽车加气为例，燃煤层气车可使CO排放量减少97%，碳氢化合物减少72%，氮氧化合物减少39%，CO2减少24%，SO2减少90%，噪音减少40%，而且不含铅笨等致癌的有毒物质。

　　温室气体排放的主要来源是能源的生产和消费过程中产生的二氧化碳气体，煤层气直接排放带来的温室效应是二氧化碳的21倍，国际社会高度关注煤层气的减排。晋煤集团在国内煤炭企业中首家引入清洁发展机制(CDM)，先后与世界银行碳基金、日本碳基金、荷兰清洁发展机制机构、英国爱思凯公司、英国气候变化资本集团碳贸易公司签订了“碳减排购买协议”，共出售二氧化碳减排额度1690万吨。

　　2010年，公司共为上海世博会运送天然气150万立方米，为广州亚运会运送天然气450万立方米，出色地完成了煤气供应任务。“十一五”期间，晋煤集团累计抽采瓦斯43.88亿m3，利用23.55亿m3，相当于减排二氧化碳3588万t，折合标准煤291.8万t。

　　煤化工——自主创新降耗节能

　　化工，历来就是高耗能、高污染行业。晋煤集团以调整和优化产业结构、推进绿色发展为抓手，以科技进步和管理创新为支撑，加强推进煤化工产业可持续发展。

　　在保证每年上亿元科技投入的同时，公司坚持以节能减排为主要指标，在各化工公司之间开展“立标对标”活动，各化工公司在相互学习借鉴中加快落后工艺的淘汰步伐。

　　明水公司用工业汽轮机替代传统电机拖动设备后，年节电2700万千瓦时，节约电费900万元以上；

　　联盟公司采用新型三废造气流化混燃炉，仅一台60吨三废炉每年就可节约标准煤1.25万吨；

　　晋丰公司醇烃化工艺代铜洗工艺，年可节约费用579万元，减排废气5000吨以上；

　　公司坚持自主创新之路，以科技进步推动绿色发展。在灰熔聚粉煤加压气化、富氧连续气化、航天炉粉煤气化工艺等三种煤气化技术上取得突破性进展，受到国内外化工界同仁的关注。

　　案例：寺河循环经济示范园区

　　园区以建设高瓦斯条件下千万吨矿井为主，构建了“煤与煤层气共采”，废物综合利用的相对独立、闭合的园区式循环经济发展模式，园区社会效益、生产效益、安全效益受到了当地百姓和国内专家的一致好评。

　　【“三废”治理，综合利用】

　　针对煤炭开采、洗选过程中产生的废水、废气和固体废弃物(“三废”)，晋煤集团坚持“资源回收，变废为宝，综合利用”的方针，“三废治理”工作取得明显成效，减轻了“三废”对环境的压力。

　　废水治理

　　晋煤集团坚持“废水资源化”的方针，将矿井水、工业废水以及生活污水回收处理，循环利用。公司共建有矿井水处理厂13座，设计处理能力100000m3/d，出水水质达国家污水综合排放一级标准，矿井水处理后用于电厂、洗澡、绿化、洗煤、井下除尘、景观用水和地面洒水，利用率为70%；建有生活污水处理厂11座，设计处理能力47000m3/d，部分回用外实现全部达标排放。

　　废气治理

　　二氧化硫和烟尘主要来源于电站锅炉和工业锅炉烟气排放。晋煤集团高度重视废气治理，采用高压静电除尘、麻石水膜除尘或多管旋风除尘等先进的除尘和脱硫技术，废气排放全部实现达标排放，达国标和市标规定的200mg/Nm3以下。

　　固废治理

　　煤炭生产过程中会产生大量煤矸石、粉煤灰、煤泥等固体排放物，公司按照“物尽其用、价值最大化”的原则，通过将矸石和煤泥资源化，建设煤泥煤矸石电厂、粉煤灰制砖、矸石填沟造地和覆土绿化等方法，到得了固废物治理良好的社会效益和经济效益，多次获得“全省开发建设项目水土保持先进单位”。

　　公司建有两座煤矸石砖厂，总生产规模为2亿标块/a，每年可利用煤矸石50万t，可减少堆放占地210亩，减少粘土砖取土用地100亩；利用煤矸石充填复垦工艺填沟靠造地，累计造田1480亩，复垦土地8.7万余亩，取得了良好治理效果。

　　【节能减排】

　　公司以资源高效利用和循环利用为核心，强化基础管理，实施技术改造和创新，加快节能项目建设，淘汰高耗能设备、工艺和产品，延伸循环经济产业链，确保节能减排工作高效推进。

　　“十一五”末，公司万元产值综合能耗由“2005年的 1.10 吨标准煤/万元，下降到 0.63吨标准煤/万元，下降了

　　42.73 %；吨原煤生产综合能耗由2005年的 14.73千克标准煤/吨，下降到 6.1 千克标准煤/吨，下降了 58.59 %；吨原煤生产电耗由2005年的19.75千瓦时/吨，下降到 17.94 千瓦时/吨，下降了 9.16 %；选煤电力单耗由2005年的4.64千瓦时/吨，下降到3.1 千瓦时/吨，下降了33.19%。五年共完成单位产品节能量 38.6万吨标准煤，完成“十一五”节能目标的 142.96 %，超额完成了节能目标。公司连续两年荣获“山西省节能工作先进企业”称号。

　　【绿色矿山】

　　按照晋城市建设“蓝天碧水”工程要求，公司关停了有48年发展历史的水泥厂，为了避免煤炭露天堆放以及皮带运输过程中产生的煤尘污染，新建矿井的洗选加工系统全部实现了封闭式加工和运输，老矿露天煤山安装了多种降尘装置。公司坚持实施造林绿化工程，建成的5个矿区林场，占地面积达10.8万亩，矿区绿化覆盖率达38.51%。

　　公司各矿均建成生态示范矿井，通过了省环保厅验收，各煤矿、电厂通过了清洁生产审核，12家单位通过了环境行为评价，全部达到蓝色等级(环境行为良好)以上。

　　公司荣获“全国环境保护先进企业”，“山西省环保达标企业”，“山西省环境保护先进企业”和“全国煤炭环境保护先进集体”、“联合国洁净技术示范和推广企业”的光荣称号。